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強對流光亮罩式爐主要供帶鋼和線(xiàn)材盤(pán)圓光亮退火和回火.具有出產(chǎn)效率高,污染少,操縱維修利便等特點(diǎn).該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統及電氣控制系統組成。工作時(shí)工件置于布滿(mǎn)保護氣氛的保護罩內平均加熱和冷卻。強輪回風(fēng)機和保護氣氛可使退火后的工件獲得平均的硬度和光亮的表面，真空系統用于保護氣和空氣的置換，使操縱可靠。罩式爐可配備多個(gè)爐臺，進(jìn)行連續功課，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個(gè)工作流程。
1．采用強對流風(fēng)機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，進(jìn)步出產(chǎn)率，主要機能指標達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平。
2．爐溫平均度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以?xún)?，被處理材料各部位機械機能一致好。
3．風(fēng)機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的使用創(chuàng )造了前提，被處理材料無(wú)脫碳、粘結現象，并能知足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。
4．真空清掃系統可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也合用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的本錢(qián)降低，加快爐內氣氛的轉換時(shí)間。
5．氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統（長(cháng)軸風(fēng)機結構）比擬，可簡(jiǎn)化設備結構，減少土建用度和便于維修。
6．爐溫采用微機智能可控硅調功控制，能自動(dòng)完成升溫、保溫等工藝過(guò)程，可采用可編程序控制器實(shí)現全部操縱過(guò)程的自動(dòng)程序控制和自動(dòng)記實(shí)。
7.設有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應急氣源等裝置，使用可靠。
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