恒力電爐節能減排情況淺析
工業(yè)電爐是各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)消耗能量大的生產(chǎn)設備，工業(yè)電爐能耗約占我蔑熊原總耗量的1/4。目前，我國工業(yè)電爐節能工作已經(jīng)起步，但能源利用率仍然較低，無(wú)論從國內先進(jìn)水平或是從世界先進(jìn)工業(yè)電爐能耗水平看，我國工業(yè)電爐都存在巨大的節能潛力。因此，急待從技術(shù)管理與節能技術(shù)的應用方面做好工業(yè)電爐的節能工作。工業(yè)電爐是熱加工的主要設備之一，也是機械加工廠(chǎng)的主要耗能設備。我廠(chǎng)工業(yè)電爐始建于20世紀50年代末，多采用蘇聯(lián)技術(shù)。爐群大，耗能較多，具有很大的節能潛力。1984經(jīng)委邀請日本事業(yè)協(xié)力團對我廠(chǎng)進(jìn)行了節能診斷，1985年重型礦山機械行業(yè)的節能專(zhuān)家對日本專(zhuān)家提出的節能改造方案進(jìn)行了認真分析和研究，認為日本專(zhuān)家提出的改造方案是符合我廠(chǎng)實(shí)際情況的，技術(shù)措施是可行的。我廠(chǎng)訂了“七五”節能技術(shù)改造計劃，1986年5月得到機械部的批準，共改造鍛造加熱爐15臺，熱處理爐20臺，大修改造3臺，經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，節能效果顯著(zhù)，綜合技術(shù)性能接近了先進(jìn)水平。
問(wèn)：我國工業(yè)爐改造前的情況是什么樣的？
答：這批50年代的爐子，都是磚襯爐體，使用的是低壓渦流式燒嘴，爐膛壓力、溫度及空氣、煤氣流量等裝置，只有顯示或記錄式儀表;全由人工操縱控制。與近年國外先進(jìn)爐子相比，明顯落后，不僅能耗較大，而且熱工質(zhì)量較差。若對這些設備進(jìn)行改造，則節能效果會(huì )很顯著(zhù)。
問(wèn)：工業(yè)爐節能改造的目標是什么？
答：基本目標是:改造爐襯、儀表與控制、燃燒器、余熟利用、爐體密封等五個(gè)方面，并根據原設備狀況，分期分批地有計劃分單項和多項進(jìn)行改造，對已取得的改造經(jīng)驗加以利用幾擬定改造后達到加熱爐節能45%，，熱處理爐節能35%的目標。實(shí)現節標煤三萬(wàn)t，約三年半收回投資。
問(wèn)：如何利用工業(yè)爐的余熱來(lái)實(shí)現節能減排？
答：工業(yè)電爐的排煙熱損失是各項熱損失中的一項，由于爐種類(lèi)不同，排煙熱損失占全部能耗的30%-70%，因此，回收煙氣余熱是工業(yè)電爐節約燃料重要措施之一。通過(guò)換熱器回收煙氣余熱頂熱燃燒所需空氣，可以節約能源10%-30%，我廠(chǎng)熱處理爐的燒嘴，過(guò)去全部采用低壓渦流式的燒嘴，由于空氣、煤氣混合比例不好煤氣不能燃燒，加熱不均勻，燃燒效率低，點(diǎn)火時(shí)采取火把明火點(diǎn)燃，不衛生。與日本聯(lián)合設計改造后的高速燒嘴，配備了電點(diǎn)火器與火焰監控器，在燃燒、供熱與點(diǎn)火上均較好，具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)調節控制、熄火保護等多種功能。高速燒嘴的特點(diǎn)是:高速熱氣流強化了爐內氣體循環(huán)，提高了溫度均勻性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量;操作方便可靠，可實(shí)現全部自控，強化爐內對流傳熱，節能效果高，平均節能10%。
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