工業(yè)爐是一個(gè)非線(xiàn)性系統，有其非線(xiàn)性特征，由于供熱方式、加熱方式、爐型結構以及工藝參數的多樣性，導致工業(yè)爐自動(dòng)化的多樣性。目前作為鋼鐵強國的日本等已將專(zhuān)家系統和模糊控制技術(shù)應用于軋鋼工業(yè)爐的燃燒控制，并已經(jīng)取得了顯的經(jīng)濟效益。我國在此方面也進(jìn)行了大量的研究，投入了不少的資金，但成功的很少，只在少數鋼廠(chǎng)得到了應用。在加熱爐溫度控制的數學(xué)模型方面，國外已有較多成功案例，他們采用傅里葉方程計算加熱爐內鋼坯的實(shí)際加熱狀態(tài)，并給出了相應的數學(xué)模型公式。我國這幾年的項目實(shí)施過(guò)程中也提出建模的要求，如三明鋼廠(chǎng)、承鋼等，但由于多種原因，均沒(méi)有實(shí)施。極少數已經(jīng)建模的加熱爐因運行不太穩定，以及整個(gè)工廠(chǎng)的自動(dòng)化水平跟不上，而沒(méi)有達到設計前的要求。國內絕大多數的軋鋼工業(yè)爐仍然采用傳統的交叉限幅調節實(shí)現爐溫的連續控制。
少數大型加熱爐和不少的熱處理爐，特別是高熱值燃氣的加熱爐和熱處理爐已經(jīng)采用脈沖控制，并取得了很好的效果。目前的工業(yè)爐自動(dòng)化控制系統，特別是大型的步進(jìn)式加熱爐基本上均采用兩層控制。操作層，采用至少兩臺上位機?？刂茖?，采用至少兩套現場(chǎng)控制站。這種大型的加熱爐雖有較大的自動(dòng)化系統，但系統的配置，包括現場(chǎng)儀表的質(zhì)量仍然相差較大。機械、鍛壓行業(yè)的爐子較小化系統的要求并不高，但各家的自動(dòng)化系統配置相差也太大。
有的配置了ＰＬＣ、上位機，采用了先進(jìn)的空燃比控制，擁有較好的現場(chǎng)儀表。而有的則采用全手動(dòng)控制，甚至連空氣和燃氣的配比也靠操作工的手動(dòng)操作，系統保護措施，更談不上控制了。也有一些技術(shù)實(shí)力較強的單位采用了較經(jīng)濟實(shí)用的、簡(jiǎn)單的控制系統。用微型ＰＬｃ做電氣、連鎖、完成燃氣主管切斷、超溫報警等功能，用數顯表、觸摸屏或記錄儀顯示記錄各種重要參數。這是值得提倡的自動(dòng)化系統配置方案。
另外，工業(yè)爐二次儀表的選型也參差不齊，質(zhì)量和價(jià)格差距相當大，具體系統配置根據項目的具體情況以及業(yè)主對系統的要求和資金情況而定。
文章來(lái)源：維爾爐業(yè) 轉載請注明出處：http://wap.ce18ry.cn
下一條：實(shí)驗用箱式爐性能參數