臺車(chē)式熱處理爐是新研制成功的一種新型全自動(dòng)輥軸式連續退火爐（包括進(jìn)料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺）。在進(jìn)料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺內分別設置若干連續旋轉的托輥.減速機通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動(dòng)，這樣，工件與輥軸之間沒(méi)有固定的接觸點(diǎn)，工件受熱均勻，無(wú)碰傷，變形小，同時(shí)由于爐內托輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高.另外，上料和卸料全部通過(guò)紅外線(xiàn)傳感器控制氣缸自動(dòng)進(jìn)出料，不需要人工推料，大大減少了勞動(dòng)強度，提高了勞動(dòng)效率；冷卻箱內設置若干控溫間接冷卻裝置，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度；各區段之間設置分區隔熱墻，減少了區段與區段之間的溫度影響，提高了控溫精度，降低了能耗。
該設備主要用于經(jīng)過(guò)處理后的零件表面光亮，無(wú)脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金長(cháng)管棒的光亮退火。各種材質(zhì)的管材退火大同小異，下面將鋼管光亮退火工藝簡(jiǎn)介如下:
1. 保證鋼管干凈無(wú)油污灰塵和電爐周?chē)孛姝h(huán)境清潔（正常鋼管拉出來(lái)擦干凈馬上退火，不要超過(guò)48 小時(shí)）。
2. 在操作時(shí)須穿戴整齊，嚴禁穿短袖和拖鞋操作，以防止電爐燙傷和工件擦傷！
3. 開(kāi)爐前先檢查所有進(jìn)氣閥是否關(guān)好，把所有進(jìn)氣閥關(guān)閉。
4.在開(kāi)爐前，先把氨分解開(kāi)到所需要的分解溫度，保證良好的進(jìn)氣狀態(tài)，檢查氮氣是否充足（正常保持6—10 瓶滿(mǎn)瓶氮氣）。 開(kāi)始進(jìn)氮氣，先打開(kāi)進(jìn)氮氣前面幾個(gè)閥，把壓力調到0.3—0.5Mpa（進(jìn)氣壓力）。在打開(kāi)電爐所有進(jìn)氣閥進(jìn)氮氣的同時(shí)，也要把電爐變頻電機打開(kāi)，檢查是否正常運轉，然后再打開(kāi)水泵，看進(jìn)出水是否正常，同時(shí)用測氧計（放置兩爐頭位置），測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進(jìn)氣閥打開(kāi)，保持氫氣進(jìn)氣量在25—35 ㎡/s，同時(shí)把氮氣量減小，讓它們同時(shí)進(jìn)氣。此時(shí)開(kāi)始對爐口兩頭處點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)手握一根木棒，木棒頭包一塊布把它點(diǎn)燃（人站在爐口側面點(diǎn)火，嚴禁站在爐口正前方點(diǎn)火）。爐口兩頭火點(diǎn)燃后開(kāi)始開(kāi)啟電爐溫控開(kāi)關(guān)，調到所需溫度，同時(shí)關(guān)閉輸入氮氣的閥門(mén)，把通入氨氣的流量閥調至40 ㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開(kāi)始放1—2 根鋼管，如果鋼管出爐時(shí)都正常，則可以正式進(jìn)料生產(chǎn)了。
5. 關(guān)爐 所有鋼管出爐后，先關(guān)閉電爐溫控，并把氨分解閥關(guān)閉。然后開(kāi)始進(jìn)進(jìn)氮氣（氮氣進(jìn)氣壓力開(kāi)至0.3—0.5Mpa，）切記進(jìn)氮氣量要正常，且中間不能有停氮現象出現。直到爐口兩頭火自動(dòng)熄滅，方能關(guān)閉氮氣，并關(guān)閉電爐上所有閥門(mén)。兩至三小時(shí)后關(guān)閉輸入水源閥門(mén)及變頻電機。
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