退火爐的節能措施
鋼鐵工業(yè)用能前沿技術(shù)的總趨勢,是開(kāi)發(fā)新的工藝流程和完善現有工藝和技術(shù),充分利用鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的在線(xiàn)能源,推行新的不同方式的用能技術(shù),達到高產(chǎn)、低耗、環(huán)保的目標。
(1)充分利用煙氣余熱。NOF段燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過(guò)PHS段預熱鋼帶,將鋼帶加熱到250左右后煙氣溫度仍然在850以上。這樣高溫煙氣直接排入大氣中,既污染環(huán)境,又造成大量的熱損失,因此在煙道中設置了空氣預熱器,將助燃空氣預熱到450以上,使煙氣降到550以下。一項就使爐子熱效率提高了15%左右。
(2)回收未燃成分和保護性氣體。為了防止帶鋼在高溫下被氧化,NOF段燃料燃燒時(shí)空氣系數控制在0.95~0.98,因此燃料中尚有2%~5%的成分沒(méi)有燃燒。同時(shí)爐子每小時(shí)供入240m3的氮氣和氫氣混合保護性氣體,其中氫氣占15%~20%,氫氣除部分參與還原反應外,大部分流入NOF段和PHS段,成為未燃燒的可燃氣體。為了回收這些可燃氣體,在PHS段安裝了經(jīng)特殊設計的、能進(jìn)行二次燃燒的AB燒嘴來(lái)燒掉高溫廢氣中的可燃成分,提高了廢氣溫度,回收可利用的熱量。
(3)采用加熱裝置。在輻射管加熱段,輻射管內燃燒的高溫煙氣通過(guò)自身配備的空氣預熱器將空氣預熱到400,使輻射管的燃燒效率提高了13%以上。
(4)加強爐壁的絕熱保溫效果。由于退火爐的內外溫差很大,爐體都會(huì )通過(guò)傳導方式向爐壁外表面傳熱,造成大量的熱損失,為減少散熱損失,在PHS段和NOF段的爐頂外表面砌筑了耐火纖維和輕質(zhì)澆注料,在兩邊爐墻的工作面和外表面砌筑了輕質(zhì)絕熱磚和保溫纖維,在RTH段、GJS段、TDS段均采用全纖維內襯,這些絕熱耐火材料其導熱系數均比較小,保溫效果顯著(zhù),爐壁外表面溫度保持在50以下,大大低于其它熱工設備的外表面溫度,節能效果良好。
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