退火爐是機械行業(yè)中的熱處理設備其中的一種，其目的是使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件進(jìn)行軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。
退火爐原理：退火爐是將金屬機件放在不同的加熱爐內緩慢加熱到適當的溫度，保溫一段時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時(shí)是控制速度冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
退火爐的爐型： ①網(wǎng)帶式退火爐、②井式退火爐、③罩式退火爐、④箱式退火爐等。
常用的退火工藝有： ①去應力退火。②球化退火。③等溫退火。④再結晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴散退火。
1.攜帶床爐
沿著(zhù)火焰先是氧化區；然后如燃料過(guò)剩，就發(fā)展成還原區。如然是退火爐，在氧氣或空氣中摻加水蒸汽以提高氫氣收率。焦油餾分在爐內全部裂解。
攜帶床氣化爐常用氧氣助燃，任何煤種都可適用，但是床溫很高，需液態(tài)排渣，耗氧較多。
2.流化床爐
這里的爐算改稱(chēng)布風(fēng)板?？諝饣蚋谎蹩諝饧铀魵獯┻^(guò)布風(fēng)板向上面流過(guò)細顆粒組成的床層，并使床層流化床層內傳熱傳質(zhì)很強烈，既有利于燃燒和氣化，也促使床溫很均勻。
流化床內也存在著(zhù)氧化、還原、干餾等區，但不像固定床那樣層次分明。焦油餾分在強烈摻混下可以裂解、床內還常敷設埋進(jìn)受熱面降低床溫。所以可有效的抑制床內結渣和氧化胺生成，還可以參加石灰石吸收掉氧化硫這樣的燃燒屬于低溫燃燒，是一種低污染的燃煤技術(shù)。難免有一些細粉被揚析出流化床，引起不全部燃燒?，F代流化床爐中通過(guò)循環(huán)復燃已可將這種不全部燃燒抑制到合理限度下。
3.固定床爐
煤鋪在爐算上成床層，空氣自下而上穿過(guò)爐算和床層。應該燃用塊煤和粒煤，即分篩過(guò)的煤，如果煤中夾雜了較多粉末，那么床層通風(fēng)阻力很大，而且床層各處通風(fēng)阻力不均勻，導致退火爐燃燒和氣化不均勻。
固定床內從爐算向上依次分為灰渣區、氧化區、還原或氣化區以及新煤干餾和預熱區。新煤干餾析出的焦油餾分沒(méi)有機會(huì )在床層內受熱裂解，給煤氣后處理帶來(lái)許多麻煩。固定床退火爐的氧化區溫度很高，往往使灰渣熔融二妨礙正常運行，再加上焦油產(chǎn)率較高，所以對煤種的要求很苛刻。
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